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1、開機前應檢(jian)查(cha)溫度控制(zhi)是(shi)否(fou)靈(ling)敏，儀(yi)表是(shi)否(fou)失靈(ling)，冷(leng)卻(que)水路是(shi)否(fou)暢通(tong)等。通(tong)常(chang)采用溫度計、通(tong)冷(leng)卻(que)水等方法進行(xing)檢(jian)測(ce)。

2 、按(an)擠出(chu)機操(cao)作規程(cheng)將擠出(chu)機的螺桿、機筒及模頭(tou)進行(xing)加(jia)熱，待溫(wen)(wen)度(du)升(sheng)到設定(ding)溫(wen)(wen)度(du)后，須再保溫(wen)(wen)10分(fen)鐘左右方(fang)能開機，使得(de)機器各部分(fen)溫(wen)(wen)度(du)趨于穩定(ding)。

3、開(kai)機前(qian)一(yi)定要將(jiang)模頭(tou)各部(bu)分聯(lian)接螺釘和(he)螺栓趁熱擰(ning)緊。在(zai)物料未(wei)被(bei)擠出(chu)之(zhi)前(qian)，操作(zuo)者(zhe)不得站在(zai)口模的正前(qian)方，以防(fang)止螺栓或螺釘斷裂而產生傷害事故。

4、開始擠(ji)出(chu)時，螺桿轉速宜用(yong)慢速，然后再逐漸(jian)加快，以防止啟動(dong)時過(guo)載(zai)而損壞機件。

5、開(kai)機時，先加少量物(wu)料(liao)(liao)，并保持加料(liao)(liao)均衡，加料(liao)(liao)時要密切注意扭矩(ju)等(deng)各種(zhong)表值，待(dai)物(wu)料(liao)(liao)從模(mo)(mo)頭口(kou)模(mo)(mo)擠出來(lai)并牽上(shang)牽引設備后(hou)，才能逐漸增加料(liao)(liao)量直至正(zheng)常擠出。

6、開(kai)始牽(qian)引(yin)(yin)時(shi)，定(ding)型(xing)模(mo)(mo)與(yu)模(mo)(mo)頭應有一定(ding)的距離(li)以便于(yu)牽(qian)引(yin)(yin)。將水(shui)路打開(kai)(注意不可將水(shui)澆到(dao)模(mo)(mo)頭，否則會引(yin)(yin)起模(mo)(mo)頭出(chu)料(liao)(liao)失常而導致斷料(liao)(liao)或堵(du)模(mo)(mo))，形狀復雜空腔較小及一模(mo)(mo)多腔型(xing)材需(xu)將定(ding)型(xing)模(mo)(mo)的蓋板打開(kai);在(zai)確認擠(ji)出(chu)物(wu)料(liao)(liao)塑化(hua)正常后，通(tong)過(guo)已設(she)置好的牽(qian)引(yin)(yin)繩將物(wu)料(liao)(liao)牽(qian)至(zhi)牽(qian)引(yin)(yin)機上。縮(suo)短定(ding)型(xing)臺與(yu)模(mo)(mo)頭之(zhi)間的距離(li)，蓋上蓋板，啟動真空泵，待擠(ji)出(chu)速度(du)與(yu)牽(qian)引(yin)(yin)速度(du)基本平衡時(shi)，觀察型(xing)材至(zhi)正常擠(ji)出(chu)后再將定(ding)型(xing)臺與(yu)模(mo)(mo)頭距離(li)縮(suo)到(dao)理(li)想值。

7、若發現(xian)型(xing)(xing)坯在(zai)定(ding)型(xing)(xing)模(mo)入口端(duan)不成(cheng)形(xing)或(huo)內(nei)筋粘附(fu)于(yu)型(xing)(xing)材內(nei)腔面時，可用尖頭工(gong)具在(zai)首節定(ding)型(xing)(xing)模(mo)入口端(duan)型(xing)(xing)坯不成(cheng)形(xing)部(bu)位或(huo)內(nei)筋部(bu)位戳(chuo)數個小洞(dong)，使(shi)小腔體與大氣(qi)貫(guan)通(tong)，型(xing)(xing)坯進定(ding)型(xing)(xing)模(mo)時呈開放式，便(bian)于(yu)形(xing)成(cheng)負壓，促使(shi)型(xing)(xing)坯緊緊貼附(fu)于(yu)定(ding)型(xing)(xing)模(mo)的模(mo)壁。

8、如(ru)遇堵模(mo)(未堵死)情況，應立即將(jiang)定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)型(xing)(xing)(xing)臺(tai)后移(yi)或提高牽引速(su)度，或同(tong)時實(shi)施(shi)以上(shang)兩種(zhong)方案(an)，然后再(zai)通過工藝調整以恢復正常生產。若已(yi)堵死實(shi)施(shi)上(shang)述方案(an)無效時，則應立即將(jiang)定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)型(xing)(xing)(xing)臺(tai)后移(yi)，并沿定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)型(xing)(xing)(xing)模(mo)鏟斷物料，關閉定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)型(xing)(xing)(xing)模(mo)的水氣，降(jiang)低牽引速(su)度，將(jiang)型(xing)(xing)(xing)材從定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)型(xing)(xing)(xing)模(mo)中(zhong)緩慢拉出。如(ru)果有部分型(xing)(xing)(xing)材斷在定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)型(xing)(xing)(xing)模(mo)中(zhong)，則需拆(chai)開定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)型(xing)(xing)(xing)模(mo)，并將(jiang)殘料徹(che)底清除(chu)干(gan)凈。

9、停(ting)機(ji)時(shi)一般需先加(jia)停(ting)機(ji)料(liao)將機(ji)內的生產料(liao)擠出排盡，然后停(ting)機(ji)并(bing)趁熱拆卸模(mo)頭(tou)進行清模(mo)處理(li)。

1、在維護與清(qing)理過程中裝卸或(huo)清(qing)理不當，是損傷(shang)模(mo)具的主要原因之(zhi)一。因此(ci)，模(mo)具的拆卸與清(qing)理應由專業(ye)人員完(wan)成。

2、模頭(tou)在拆卸(xie)清理時應使用紫銅器件。

3、模(mo)頭拼(pin)合面(密封面)可用細油石(shi)或金相砂紙予(yu)以清理。

4、模具有裝配之前，流(liu)道(dao)應用金(jin)相砂紙拋光(guang)至低粗糙度，并涂以薄層有機硅酯(zhi)，以便在長期儲存過程(cheng)中減(jian)少氣體和水份腐蝕保(bao)護流(liu)道(dao)。

5、在裝配過程中，所有的螺栓、螺釘承載表面及(ji)螺紋，都必須涂有高(gao)溫(wen)潤(run)滑脂。

6、定型(xing)模在(zai)拆卸時，應(ying)注意避(bi)免碰撞;安裝(zhuang)時，應(ying)按型(xing)板順序號排列安裝(zhuang)。

7、水箱在日常維護中應確保定型塊裝入后四側留有適(shi)當調節(jie)活(huo)動空間。

1、模(mo)具應貯存(cun)在(zai)干燥、清潔通風的庫房(fang)內，嚴禁與(yu)腐(fu)蝕品同庫存(cun)放;

2、模(mo)具使用完畢，必須(xu)清理干凈，重新組裝(zhuang)好(hao)。油封(feng)后，存入庫房(fang);

3、模(mo)(mo)具應存放在專用的模(mo)(mo)具儲存架上(shang)，確(que)保擺放安全(quan)、存取方便(bian)。